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專業解決復雜性拋光、去毛刺難題
INDUSTRYCPPIICATION
精密光學儀器制造----拋光去毛刺
斯曼克磨粒流工藝助力精密光學制造
精密光學儀器制造中,為了保證光學系統的性能和避免因毛刺、劃痕等缺陷造成的光學損害,以下部件通常需要經過精細的拋光去毛刺處理:
1.窗口和蓋片:這些部件需要拋光以避免對內部光學元件造成損害。
2.光闌和孔徑:需要確保沒有毛刺,以免影響光束的形狀和強度。
3.調整機構:如螺絲、齒輪和其他運動部件,在精密光學儀器中也需要拋光,以減少摩擦和提高運動精度。
4.安裝座和支架:這些部件雖然不直接參與光路,但它們的表面質量會影響整個系統的對準和穩定性
5.鏡頭座和支架:用于固定和支撐鏡頭的部件,需要確保表面平滑,以免在調整或固定鏡頭時造成損傷。
6.螺紋部件:如螺絲、螺母、螺紋桿等,這些部件的螺紋部分需要拋光,以保證順暢的螺紋運動和精確的調節。
7.彈簧和彈性元件:用于提供必要的力或壓力,需要拋光以減少磨損和延長使用壽命。
8.調整螺絲和調節手輪:用于微調光學元件的位置,需要光滑的表面以保證精確調節。
9.密封件和墊圈:這些部件需要拋光以確保密封性能,防止泄漏。
10.連接器和接口:用于連接不同部件的接口部分,需要拋光以確保良好的接觸和連接。
11.導向件:如導軌、滑塊等,需要拋光以減少摩擦,提高運動精度。
12.光學平臺和底座:這些部件的表面需要拋光,以減少振動和提高穩定性。
13.探測器和對準裝置:如光電探測器、傳感器等,其表面和接口部分需要拋光,以保證靈敏度和對準精度。
14.光纖尾纖和連接器:用于光纖通信和傳輸的部件,需要拋光以減少信號損失。
15.激光切割和雕刻機的光學路徑部件:這些部件需要拋光,以保證激光束的傳輸效率和質量。
16.樣品臺和夾具:在顯微鏡、光譜儀等設備中,用于放置或固定樣品的部件,需要拋光以確保樣品的穩定和精確對準。
為保障光學精度,這些部件都需進行拋光去毛刺,才能達到高度光滑的表面,以滿足光學應用需求。
RENDERINGS
磨粒流去毛刺技術最初被用于航空發動機的制造,隨著技術的發展,逐漸應用于更廣泛的領域,包括汽車零部件、醫療器械和精密模具等。這項技術在手機配件行業中也具有廣泛的應用前景,特別是在對表面質量要求極高的領域。
斯曼克,精研拋光技術,
為精密部件護航 ---毛刺不再,品質升級。
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