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流體拋光機與傳統拋光去毛刺機區別

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編輯時間: 2021-06-24 17:43

    流體拋光機與其他傳統拋光去毛刺設備的最大區別在于,研磨介質不同,傳統拋光設備,無論是砂帶、砂輪、布輪、磁力、超聲波、振動研磨等,他們的研磨介質都是固體,只是材質與顆粒度大小有區別。而流體拋光機所使用的研磨介質是液體或半流體,這一變化在拋光史上是具有革命意義的。因為我們都知道,只有液體才可以真正意義上的不受工件結構影響,而固體研磨介質,是沒辦法的。

<a href='http://www.shejixue8.com' target='_blank'><u>流體拋光機</u></a>

流體拋光機

    傳統內孔拋光方式,根據拋光的原理,可以分為兩類,一類是電化學拋光,原理是利用電解液、化學溶液進行表面侵蝕,這種方式在如今,對于污水排放是個很大的問題。第二類是磁力、超聲波內孔拋光,原理是利用微細固體介質的高速碰撞與振動,進行表面研磨。這類方式更加清潔,成本也不高,但是在內孔拋光的效果上,往往存在毛刺殘余或粗糙度值過高的情況。

    手機零部件多為小尺寸、不規則、含細孔結構,這類工件進行批量拋光之前是用電化學方式,將粗胚零件放入溶解液或電解液中浸泡,經過一定時間后取出沖洗。但隨著國家在環保上的重視程度越來越高,這種拋光方式受到了極大的限制。為了尋找替代方案,手機零部件生產商做出了兩個選擇,其一是工件加工過程中嚴格控制毛刺和粗糙度,盡量一次成型不需要再拋光。

 

    用磨粒流設備拋光時,需要達到的效果或需要完成的任務,如鏡面效果,或只是去除毛刺,或標準拋光,流體拋光或按照客戶指定的要求與部位進行拋光。好處在于,操作人員可以通過圖形標識快速了解該工件的拋光要求,起到了醒目的提示作用。而如果沒有這些標識,操作人員面對大量工件時,可能會忽略一些具體的操作要求。

 

    雖然磨粒流拋光在成本上必然高于電化學,但在保持精度上,磨粒流則優于后者。所以,客戶雖然在成本端有所損失,但在銷售端卻得到了提升,總體來講,并沒有降低自己的競爭力,反而擁有了更高端手機的制造能力。雖然手機的軟件系統現在被擺在了至高無上的地位,但好的軟件如果沒有過硬的硬件去運營,同樣會卡頓會宕機。

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流體拋光機設備廣泛應用于葉片拋光,葉輪拋光,3D打印拋光,噴油嘴拋光,噴油器去毛刺,共軌管去毛刺,曲軸去毛刺,閥體去毛刺,泵體去毛刺
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