等離子拋光設備是可以用于五金電鍍等金屬類產品的拋光加工的，在拋光行業等離子拋光設備是效率非常高的。

流體拋光機

等離子就是在高溫高壓下,拋光鹽水溶,在高溫高壓下,電子會脫離原子核而跑出來,原子核就形成了一個帶正電的離子,當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態,等離子態能量很大,當這些等離子和要拋光的物體摩擦時,頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。對工件的任何一個面都能拋光。實際運用以一般的手機外殼為例,基本上所有的手機廠商都對不銹鋼手機外殼的要求為表面無劃傷,無紋路,無白點的鏡面效果。拋光工藝一般從沖壓出完全成型產品開始,后續工序一般有鐳射,電鍍,噴油等。內孔拋光一般采用手工拋光,或者是手工拋光和等離子拋光結合。

手工拋光即手工打磨,靠產品和麻,線,布輪的摩擦作用。手工拋光工藝缺點明顯。手工拋光效率是很慢的,工人工資也很高。而且拋光是個對人體傷害很大的行業。拋光工人的管理非常頭疼,工人自由散漫,流動性強。等離子拋光為客戶減輕環保壓力。 

半自動、全自動環保等離子電漿拋光設備采用自動化控制,操作簡單,維護方便,減少作業人員、降低人工成本。金屬內孔拋光去毛刺設備效率極高，同時也可為客戶節省因人工拋光、電解拋光、化學拋光等傳統拋光方法而造成的許多材料消耗。等離子拋光對表面的摩擦作用一般是去掉1~2個絲。對沖壓印跡和表面橘皮無法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結合的辦法。

即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細的線輪紋路去除。這個時候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。最后效果為表面鏡光無任何紋路,表面棱角處產生r角。對工件的里面一樣拋光光亮。這塊運用這種等離子拋光主要作用在去除人工打磨紋路,少一次清洗程序,增加美觀度,成品率高。

由于手工開初和人工打磨精光的時間成本基本相同,結合等離子內孔拋光節約一定的成本,主要效用為大大提高效率,提高成品率。對表面做過鐳射和蝕刻的產品。鐳射和蝕刻產品會留下黃印,污點,降低表面光澤度。通過等離子拋光能完整保持鐳射和蝕刻圖案,并能拋光任何一個面,去除污點,黃印,增加亮度。極大的增加美觀度。手機等數碼產品內部件:一般產品為沖出的產品就是成品,有些要求內部件做處理。效果為去披風,去毛刺。

不銹鋼做出的產品主要是卡槽,線路槽等,線板等。由于是內部件一般極不規則和復雜,手工拋光基本都無法處理,采用能離子內孔拋光能很有效的去披風,去毛刺,棱角處產生圓弧。讓部件之間能很好的配合,極大的減小和線路的摩擦。內部件中一特別的產品為滑軌,有些滑軌設計有明顯的凹槽,手工處理不能有效的控制尺寸,很多地方無法拋光。采用等離子能很好的控制順滑程度。