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編輯時間: 2021-06-08 10:56
銅件拋光去氧化皮一般采用機械拋光，機械拋光一般是在拋光的基礎上進行的，以進一步去除被加工金屬工件表面的微觀不均勻，使其具有鏡面般的光澤。可用于電鍍前工件的準備或電鍍后的精加工。 與拋光不同，沒有明顯的金屬損失。
銅件看似軟，實則毛刺不好去除，尤其是一些精密銅加工件。當刀具磨損嚴重時，孔內毛刺會特別大。這時候，如果太強力，就有可能劃傷內壁或是大幅度改變孔內徑公差。如果不夠強力，毛刺根本去不掉。現在，我們帶大家看看磨粒流在去除精密銅加工件內交叉孔毛刺方面的效果，到底怎么樣。
我們將工裝設計為1拖6，即一共工裝承載6個零件，將磨粒流加工的時間設置為1分鐘，每分鐘可完成6個零件的內交叉孔去毛刺。如果采用旋轉盤結構，可以將裝夾與取件的時間整合到去毛刺加工里去，不額外增加時間。
現在，我們從零件的3個不同視角去觀察銅件內交叉孔毛刺的清理狀況，而這三個角度，也正好是客戶最關心的三個位置：
我們按照這三個視角，將零件放在顯微鏡下，看看磨粒流去毛刺的效果到底怎么樣：
從上面的三幅圖中可以看到，即使這個銅件內孔形狀和大小各異，但去毛刺效果都同樣的徹底。當然，如果說一個零件的內孔孔徑差異十分巨大，超過了1:20，那么，我們可以用斯曼克水粒子去毛刺機來操作，這種去毛刺機的磨料在遇阻或限流時，同樣具備超強的切削力。
有些拋光后的涂層表面是成品，有些需要繼續電鍍，但都需要清洗。可用吸水棉布或專用棉巾擦拭。不要用濕布擦拭，否則涂層會劃傷或生銹。 粗拋與精拋 涂層的拋光分為粗拋光和精拋光兩個步驟。粗拋光后，在涂層表面涂上油膏，油膏將覆蓋被拋光表面的缺陷，如粗拋光線、接頭痕跡和未拋光處。如果粗拋光后的鍍層再鍍上其他鍍層，鍍后會出現粗糙、霧狀、不光亮等不可復原的缺陷。 以上問題經粗拋光后即可解決。精拋光前，用舊的砂輪塊將原用拋光輪上的油脂清洗干凈，使拋光輪變軟，然后在布輪上涂上白油拋光膏，粗磨后的涂層表面應在布輪上均勻、有序地重新拋光，以獲得清晰、鏡面般光亮的涂層。
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