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磨粒流資訊

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大型機械設備閥體內孔拋光去毛刺

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編輯時間: 2021-06-07 09:17

    如圖中閥體,主要應用于大型機械設備,油壓系統中。材質為鋼,硬度較高,交叉孔多。對這類閥體內腔拋光去毛刺的好處在于,降低油料阻滯性,以及較長時間使用后的沉淀堆積,提升閥體使用性能。目前人工打磨效率低,而且有死角,如果不小心刮出溝槽,那么溝槽部位容易在今后的使用中腐蝕。接下來,我們看看磨粒流是如何對這種閥體內腔拋光去毛刺的?

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內孔去毛刺

斯曼克磨粒流體拋光機,使用增壓系統對軟磨料進行增壓,合模缸下壓后,擠壓出磨料,進入閥體內腔,通過磨料高速流動,產生切削力,對內腔內孔進行研磨拋光并切削毛刺,以達到光整目的。這樣通過語言描述大家可能有點抽象,我們來看一個動態圖,了解一下磨粒流的工作原理:

磨粒流內孔拋光原理介紹:
針對內孔內壁的流體拋光,是一種物理拋光方式,利用彈性軟磨料進行擠壓研磨,從而提升內壁光潔度。彈性軟磨料經過增壓系統后,擠壓進入工件孔內,進行精細研磨。磨料類型通常為高分子碳化硅軟磨料,鉆石軟磨料等。
 
控制方式:通過PLC控制,可調節參數包括壓力、時間、流速等。參數可記憶保持,以便于下次調用。
 
磨粒流內孔拋光效果說明:
 
通過磨粒流拋光后的內壁光潔度,可以在原有基礎上,提升3-5個檔次,如原始粗糙度是0.8,可以拋到0.2或以下;原始粗糙度是0.2,可以拋到0.05或以下。內孔原始光潔度越高,使用流體拋光后的光潔度就更容易提升!甚至可以達到超精密水準!
 
效率說明:
 
一般金屬工件,每次拋光時間在3-5分鐘,根據工件尺寸,每次拋光的數量不一樣,越小的工件,每次可以拋光的數量越多。
 
如果是硬質合金工件,拋光時間要長一點,一般在10-40分鐘不等。
 
磨粒流內孔拋光優勢說明:
 
1、精度高、精度可控,不傷工件;
 
2、物理拋光,沒有腐蝕性;
 
3、可處理各種微細孔、異型孔、交叉孔;
 
4、效率高,效果均勻且徹底。

在實際執行過程中,我們甚至可以多孔一起拋光,大大提升拋光效率。如果不需要對內腔進行拋光,只是去除交叉孔毛刺,那么斯曼克還有高速磨粒流去毛刺機

高速磨粒流與標準磨粒流的區別:
1、高速磨粒流不需要工裝;
2、高速磨粒流不需要清磨料,但切削力低一點。
3、高速磨粒流只能去毛刺,而標準磨粒流可以完成拋光任務。

蘇州磨粒流體拋光機公司成立于2010年,從事磨粒流體拋光多年,擁有多年豐富的模具拋光實踐經驗和雄厚的技術團隊,并獲得國家知識產權設備發明專利證書。

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流體拋光機設備廣泛應用于葉片拋光,葉輪拋光,3D打印拋光,噴油嘴拋光,噴油器去毛刺,共軌管去毛刺,曲軸去毛刺,閥體去毛刺,泵體去毛刺
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