對于拋光工作來說，最簡單的是平面拋光，磨床、平面拋光機、砂帶機或者人工打磨都可以，稍有難度的是正圓形內孔拋光，當然可用工具也很多。最難的是異型孔和彎曲孔拋光。今天就來講一講異形孔拋光，用流體拋光的方法來解決。

一般用慢絲割完，粗糙度達到0.8，最多可以0.4，距離鏡面還是有一小段距離，就是這一小段距離會難倒很多人。繼續修下去意義不大，人工精拋對于異形孔來說太費勁，邊邊角角的地方，弧面區域，細窄區域，都不容易拋，拋了也不均勻。斯曼克流體拋光機通過擠壓軟性磨料到異形孔進行拋光，最小孔徑可以通過8絲，基本可以滿足99%以上的孔徑拋光。

拋光過程中工件本身是固定的，用工裝保護起來，磨料流動研磨。所以不用擔心工件會被磕傷之類的，磨料壓力1-14Mpa，去除量在1-2個μ，單面。如果是再鍍層工件，可以不用留余量，拋完直接鍍層。如果不用鍍層而對公差要求也特別高，可以留2個μ余量。流體拋光機去除量是穩定的，只要設定參數沒有改變。

目前市場上有一些山寨設備，設備性能不足，而且磨料性能也非常差，本來2分鐘能拋完的東西，他們要拋10分鐘，這種設備對均勻性控制非常不利，有些地方已經拋過量了，有些地方還沒有效果。而且磨料難清理，特別黏。