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編輯時間: 2021-06-23 10:07
冷擠壓技術是一種高精、高效、優質低耗的先進生產工藝，是零件成形加工的主要方法之一。而齒輪和花鍵形狀復雜，尺寸精度、表面質量及綜合機械性能等要求均很高，而且常溫下金屬的變形能力低、流動性差，這些原因導致鍛造載荷陡增、齒形型腔角隅充填能力銳減，模具處于極限加工狀態，帶來易磨損、彈性變形嚴重、壽命低等弊病，因此需要一種新的技術方案來解決上述問題。
花鍵擠壓模具內孔比較復雜，有很多花鍵齒形溝槽。因為模具底胚比較好，是用慢走絲割出來的，粗糙度在Ra0.6左右，所以使用流體拋光機來拋光這個擠壓模具還是非常快的。
花鍵擠壓模具內孔比較復雜，有很多花鍵齒形溝槽。因為模具底胚比較好，是用慢走絲割出來的，粗糙度在Ra0.6左右，所以使用流體拋光機來拋光這個擠壓模具還是非常快的。
首先，我們看下拋光前的效果，以及在顯微鏡下面的內孔狀態：
拋光前擠壓模具內孔氧化層比較厚，麻點較多。人工拋光時需要對這些溝槽一點點地研磨，非常麻煩。使用斯曼克雙向流體拋光機進行拋光，軟性磨料從上下兩個方向進入內孔反復研磨，以快速流動的方式將表面粗糙部位去除，實現鏡面效果。這個過程只需要不到2分鐘的時間，大幅降低了擠壓模具拋光的成本！
擠壓拋光后的效果如下：
擠壓模具、鋁擠型模具、沖壓模具等通孔模具，無論內孔造型是怎樣的，都可以用斯曼克流體拋光機來進行拋光。而一部分的型腔模具，如塑膠模具、鑄造模具等，因為磨料無法在腔內流動或是會有死角，則更適合人工拋光。但是像一些沖頭，雖然是拋凹凸外表面或是弧形外表面，也是可以用這種工藝拋光。而且拋光效果也非常均勻，效率是人工的幾十倍。
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