如下圖工件，既有齒輪又有槽縫，光整需求是：既要對齒輪拋光，又要去除槽縫處毛刺，一個步驟一次性完成，對磨粒流設備來說，這種需求并不算得上挑戰。

唯一有難度的地方在于夾具設計，因為齒輪部位的直徑和槽縫部位的直徑不一樣，在設計夾具時必須考慮這一點，保持磨粒流經時的壓力均衡性，防止因壓力不均導致的拋光不均。使用雙向磨粒流拋光設備進行上下循環往復式拋光，流體磨料從槽縫內外部來回擠壓研磨，將根部堅硬毛刺磨掉。

而齒輪部位的拋光比槽縫去毛刺實際上要簡單的多，我們在前面已經有多篇案例在介紹齒輪拋光，這里就不多贅述。

需要指出的是，復雜精密工件多個部位拋光去毛刺，需要在前一工序中，盡量控制毛刺大小，這樣使用磨粒流拋光時，效率會更高、對公差影響更小。我們也見過一些企業，采購了磨粒流設備后，在機加工時卻變得馬虎了，導致產品毛刺很大，最后整體效率反而沒有提升。