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微孔去毛刺、微孔拋光或者是微孔拓流量,這三種形式是微孔加工后,根據不同需求,而采取的不同光整方式。微孔去毛刺只是去除孔口的毛刺;微孔拋光是需要改善內壁的光潔度;而拓流量,則是噴油嘴、噴射孔板這類的產品為滿足一定的流量值而采取的拋光方式。針對這三種形態,需要以不同的工藝去滿足。而斯曼克磨粒流,無論是去毛刺,還是拋光、拓流量,都能游刃有余!
1、微孔去毛刺
首先,我們來看下微孔去毛刺的加工方式以及前后的效果對比。下圖是一塊0.3mm孔徑的噴絲板,加工前孔口與孔內毛刺非常多。
對于0.15mm以上的孔徑,斯曼克AFM磨粒流設備即可解決,配合細膩的鉆石軟磨料進行研磨,磨料從孔內高速噴出,將毛刺研磨成比磨粒本身還細的微粉帶走,并不影響磨料重復使用。
下圖是去毛刺完成后的小孔150倍放大效果:
2、微孔拋光
微孔拋光的難度要大于去毛刺,因為內徑很小,磨料進入其中后,會被限流導致壓力不足,這就需要磨料的切削能力特別強。不需要拓流量的微孔拋光,和微孔去毛刺一樣,都可以使用AFM磨粒流工藝。我們現在以一個0.5mm孔徑170mm長度的鈦合金細管舉例,看看拋光前后的效果。
上圖是拋光前的內壁,剛做完電火花的紋路非常明顯。現在看看斯曼克磨粒流拋光后的效果:
內壁粗糙度已經下降到了Ra0.1以下,內壁呈鏡面效果,我們可以觀察內壁的兩條白色光線,這兩條光線非常直,這說明內壁光潔度很均勻。如果光潔度不均勻,這兩條光線就會彎曲或者分散。
3、微孔拓流量
拓流量是噴油嘴、閥組件、噴射孔板這類產品所需要的加工,因為這類工件在加工完成后,很難立即滿足流量標準,必須要進行拋光再加工。針對這類微孔拋光,需使用斯曼克微孔拋光機,實時在線控制流量。
如今,斯曼克磨粒流針對拓流量的微孔拋光,已經建立了透孔、清洗、拋光、檢測一整套設備,無需再依賴任何國外技術。
我們看下微孔拋光機的控制面板,上面有2個關鍵數據,即實時流量和目標流量,微孔的實時流量達到目標流量后,設備立刻停止拋光,非常簡便。
以上三種微孔加工的形態,基本可以涵蓋99%以上的微孔光整需求。不論哪種光整需求,斯曼克磨粒流都具備大量的實際解決案例和經驗!