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壓鑄件去毛刺采用流體拋光設備已成為一種趨勢
由于壓鑄工藝本身的問題,壓鑄件在成型后可能會存在各種品質缺憾,不可修復的如“裂紋、欠鑄、凹陷”等,可修復的如“流痕、毛刺、飛邊”等。針對這些可以修復的問題,如何高質量地進行壓鑄件去毛刺,成為提升良品率的關鍵步驟。
雖然通過控制壓鑄模溫度、金屬液溫度、壓機壓力等措施可以在一定程度上減少壓鑄件的問題,但并不能從根本上解決,特別是毛刺和飛邊問題,這幾乎是壓鑄工藝本身就固有的“原罪”。雖然中國壓鑄件生產規模早已突破千萬噸級別,但是絕大部分中國壓鑄件生產企業,在生產設備上,只有傳統的銑床,CNC加工中心,線切割,火花機,磨床,車床以及焊補設備,并沒有專業的拋光去毛刺設備。并不是我們不重視這塊,而是很多壓鑄件生產企業還沒有意識到:壓鑄件去毛刺和拋光早已有了先進的自動化設備與技術。
由于當前壓鑄材料大都使用合金材料,有錫、鉛、鋅、鋁、鎂、銅等,以鋅、鋁合金應用最廣,鎂、銅合金次之。因此,采用化學去毛刺或熱能去毛刺具有相當大的局限。而使用斯曼克流體拋光則可以完美解決這一問題,斯曼克采用磨粒流體工藝拋光去毛刺,高分子軟磨料對工件進行精細研磨,不產生任何電解或化學反應,不產生高溫高熱,即使是非常薄的殼壁,也不會有任何傷害。
在美國和臺灣地區,流體拋光設備已經成為壓鑄生產企業最重要的機器之一,在大陸,流體拋光去毛刺工藝最早被航天航空、汽車零部件以及醫療器械生產企業所接受,逐漸擴展到更多更廣泛的領域。
蘇州斯曼克磨粒流設備有限公司成立于2010年,從事磨粒流體拋光多年,擁有多年豐富的模具拋光實踐經驗和雄厚的技術團隊,并獲得國家知識產權設備發明專利證書。主營磨粒流,流體拋光機,自動拋光機,內孔拋光,去毛設備,自動去毛刺機,內孔去毛刺,熱能去毛刺機,化學拋光,擠壓研磨機,去毛刺機,拋光機,鏡面拋光,更多詳情請點擊smksafm.com或撥打熱線18136197085