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內孔去毛刺的6種方法
內孔去毛刺,一直是工件加工的一道難題,根據本人的實際操作經驗,介紹幾種內孔去毛刺的實際可行的方法
流體拋光去毛刺:物理去毛刺,研磨介質是半流體的軟性磨料,通過活塞壓力,使軟磨料流經內孔,持續研磨,從而達到去除內孔毛刺的效果。內孔毛刺去除完畢后,需要用水沖洗。
電解拋光去毛刺:使用正負電極各夾持工件一端,通電后產生電解作用,去除內孔毛刺。優點是速度夠快,缺點是,毛刺周邊的區域,也有可能造成侵蝕,影響產品精密度。
磁力拋光去毛刺:使用非常細小的、帶有磁力的鋼針,進行內孔去毛刺。可以進行大批量拋光操作,問題是,如果毛刺硬度較高,可能去除得不徹底,而且對于微細孔,該方法不太好用。
振動拋光去毛刺:采用硬度較高的細小固體拋光石,與工件一起置入缸體內,快速振動,從而達到去毛刺效果。目前這種方法只適用于毛刺較脆的工件,適用范圍有較大的局限性。
高壓水拋光去毛刺:利用高壓水束的瞬間沖擊力,去除孔內毛刺。目前在汽車發動機領域有所應用,但由于高壓水束的沖擊力非常強,所以有可能對工件本身造成損害,適用之前需要對自己的工件進行評估。
熱能拋光去毛刺:比較環保的一種內孔去毛刺方案,利用氫氣和氧氣燃燒產生高熱,瞬間氧化內孔毛刺,同時,被氧化的毛刺也會附著于工件上,需要進行二次加工,去除附著物。使用這種方法前,需要了解工件所能否承受高溫。