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磨粒流內(nèi)孔拋光機:處理模頭堵孔問題so easy?

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編輯時間: 2021-06-04 15:46
磨粒流內(nèi)孔拋光機:處理模頭堵孔問題so easy?
 
熔噴布模頭經(jīng)常堵塞,噴絲不均勻,怎么解決?內(nèi)孔磨粒流拋光技術(shù)輕松處理模頭堵孔問題
 
自從疫情以來,口罩作為防疫的核心產(chǎn)品,也是缺口最大的重要戰(zhàn)略物資。原材料的短缺一度制約著口罩的生產(chǎn),而口罩生產(chǎn)的核心原材料是熔噴布。熔噴布廠正在夜以繼日地與時間賽跑,與疫情賽跑,與同行賽跑,盡量讓機器轉(zhuǎn)起來,他們才可能在這場戰(zhàn)役中取得先機。
 
噴絲板作為熔噴布設(shè)備的核心零部件,該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔,其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要,關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。模具尺寸大小不同分布300-2000多個微孔。根據(jù)熔噴布用途級別不同,微孔孔徑也有大小區(qū)別。
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試想一下,要在堅硬的模具鋼上
 
打出這么多微小的深孔,難度很大
 
護理也有很多要求,這么小的孔
 
在生產(chǎn)中堵了怎么辦?
 
熔噴模頭堵孔原因分析
 
1、材料灰分大,有雜質(zhì)
 
如果買到質(zhì)量不好的熔噴料,有黑點(碳化),有雜質(zhì),灰分大,容易堵塞噴絲孔,布面的均勻性也變差,還會造成斷絲,這樣增加了拆卸模頭(又叫噴絲板)的頻率,你得花更多時間去清理模頭。
 
到底怎么才算合格的灰分含量?按國標GB/T30923-2014要求灰分含量是≤0.03%,在這個基礎(chǔ)上,灰分越小越好。
 
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2、噴絲孔,不夠光滑
 
熔噴布生產(chǎn)設(shè)備最核心——噴絲板噴嘴的生產(chǎn)難度非常大,長久以來,高端噴絲板主要供應商都在日本和德國。不過近些年,中國的微孔加工技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進步。
 
噴絲孔的生產(chǎn)及加工,關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì),進而影響口罩的防護性能。根據(jù)熔噴布用途級別不同,噴絲板上分布300-2000多個微孔。
 
N95口罩熔噴布:Φ0.15mm-0.2mm,深度2-3mm;
 
N90口罩熔噴布:Φ0.2mm-0.25mm,深度2.8-3.2mm;
 
有些客戶問到,明明一直用同一種熔噴料,參數(shù)也沒變化,為什么噴絲板用久了還是容易堵塞?因為噴絲孔用久了會有毛刺,不夠光滑,需要定期清洗拋光,去除噴絲板小孔內(nèi)毛刺,增加內(nèi)壁光潔度,從而避免上機易堵孔,沙眼及結(jié)晶的問題。
 
熔噴布生產(chǎn)主要經(jīng)過熔體準備-過濾-計量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細流牽伸與冷卻-成網(wǎng)等六道工序。而熔噴設(shè)備的關(guān)鍵部位就是熔噴模頭及模具。
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磨粒流內(nèi)孔拋光
 
生產(chǎn)工藝流程圖▲
 
熔噴原理:熔融的聚丙烯,在壓力和氣流的帶動下,形成微小的纖維,然后噴到物體上,粘合成布。
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噴絲模頭原理示意圖▲
 
 
磨粒流內(nèi)孔拋光
 
上圖是噴絲模頭的實圖,而紅圈中就是決定熔噴布質(zhì)量的噴絲板。
 
而對于目前緊缺的N95的口罩,其孔徑要在0.2mm及以下。試想一下,在堅硬的模具鋼上,打出這么多微小的深孔,難度很大!而且這些孔不是那么簡單的孔,有很多護理要求的。
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3、聚丙烯PP原料不穩(wěn)定
 
很多熔噴布廠一開始可能生產(chǎn)出高級別的熔噴布,但是因為供應不穩(wěn)定,或者熔噴料質(zhì)量不穩(wěn)定,就算機器參數(shù)沒有任何變動,換了一批熔噴料,就噴不出同樣級別的熔噴布了。
 
所以,選一家供貨充足、質(zhì)量穩(wěn)定的原料供應商也是至關(guān)重要的。
 
此外,調(diào)機師傅的水平和個人喜好也會影響原料的選擇,特別是一開始摸索調(diào)試時,布廠通常會不停地試料,最終選擇一家性價比最高的供應商。
 
4、沒有加過濾器
 
5、料桶沒有清理干凈
 
6、駐極母粒添加過量
 
 
但問題也來了,這么小的孔,在生產(chǎn)中堵了怎么辦?模頭堵孔如何處理?
 
在原料中難免存在雜質(zhì),當雜質(zhì)的比較大時,難免會堵孔。而且聚合物在高溫狀態(tài)了,就有可能產(chǎn)生分解,時間長了,也會結(jié)焦。而且近期幾乎所有做改性料的廠家都投入做熔噴料,量做大了,難免毛糙,因此更容易產(chǎn)生堵孔!
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那么堵了怎么辦?
 
首先要拆開模頭,清洗干凈,然后找到噴絲板,也叫噴絲頭。噴絲頭的上面有很多孔,很好辨認。
 
處理堵模頭的重點是把噴絲板被堵的孔都清理干凈。傳統(tǒng)的模具清理的方法主要是手工方法,用鋼絲刷、砂紙和化學清潔劑等來處理,不僅費時費力,而且有可能對人體造成傷害。而對于大一些或者復雜的模具,處理難度超乎想象。隨著技術(shù)的發(fā)展,又發(fā)展了一種高級方法。
 
內(nèi)孔磨粒流拋光技術(shù)輕松處理模頭堵孔問題
 
磨粒流拋光是表面加工中發(fā)展起來的一項新工藝,通過將半固態(tài)的流體磨料擠壓到達工件待加工表面來達到去毛刺、拋光、倒角和去除再鑄層的目的。
 
磨粒流工藝的優(yōu)點在于:處理內(nèi)孔以及不規(guī)則形狀的工件拋光時,有著極為優(yōu)異的表現(xiàn),效率高、效果好。噴絲板屬于精密金屬小孔、深孔,適合用磨粒流拋光技術(shù)。
 
磨粒流工藝的缺點在于:無法處理尺寸較大的工件,不適合進行平面拋光,不適合處理圓管外壁。
 
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