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編輯時間: 2021-06-04 14:57
流體拋光對比電解拋光優勢：江湖不再有王者
電解、化學拋光成本低、普適性強、可批量化操作，被眾多行業領域廣泛使用，但這類拋光方式也有很大的問題，就是他們所產生的化學溶液后續處理。前兩年環保管的不嚴，大部分廠都是當成普通廢水偷摸倒了。
現在這類電解、化學拋光方法，幾乎是不可能通過環評檢查了，那有沒有一些其他的拋光方式可以替代呢？
流體拋光對比電解拋光優勢：江湖不再有王者
流體拋光
目前來看，比較適合替代電化學拋光的，也就是流體拋光機了。
1、 從拋光的工件特點來看，電化學拋光和流體拋光基本上都是用于內孔、交叉孔、微細孔拋光去毛刺，以及其他不規則形狀的拋光，比如齒輪、曲面、異形件等；
2、 從拋光效果看，電化學拋光與流體拋光都能很徹底地清除毛刺，光整表面粗糙度，都比振動研磨拋光和磁力拋光的效果要好
3、 從環保要求與安全角度來看，流體拋光不產生任何廢水廢氣，也沒有任何熱處理與火花星，非常安全。磨料可循環使用近千小時，廢料可當做固廢處理。
流體拋光對比電解拋光優勢
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
1. 電解拋光
電解拋光又稱電化學拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，并使之產生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應用最廣。主要適用于無法進行機械拋光的復雜零件（波紋管、簿片、沖壓件、醫療器械、首飾、門窗等）。并且適合于批量多，產量大的工件加工，更節成本。能使異型工件表面均勻拋光，大小工件皆可施工，復雜的孔穴內部亦可拋光。內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。森源牌電解拋光液使用的電壓低，電流消耗小，比普通型電解拋光液省一半以上的用電量。電解拋光液24小時連續工作包用一年，性能穩定，只需添加。批量多，產量大的工件加工會更節省成本。不留手印。
其優點是鏡面光澤度長，工藝穩定，污染小，成本低，耐腐蝕性好。其缺點是抗污染能力強，一次性加工設備投資大，大型復雜零件需要工裝、輔助電極，大型生產也需要冷卻設備。適用于批量生產，重要用于高檔產品、出口產品、耐用品，其加工工藝穩定，操作相對簡單。電解拋光根基的原理與化學拋光相似，即選擇性溶解物質的外觀小而突出，使外觀光滑。與化學拋光相比，陰極反射效果明顯，效果較好。
流體拋光對比電解拋光優勢：江湖不再有王者
內孔拋光機
2.流體拋光機
流體拋光機是一種、環保型干式研磨表面處理設備，機器的加工區由裝有研磨拋光介質的不銹鋼磨料桶組成。在調速電機帶動的回轉機構上配有行星齒輪機構，行星齒輪傳動轉盤上懸掛著四個夾頭；夾頭用于夾持工件（如刀具、珠寶、首飾、表殼、醫療器械等工件）。轉盤通過夾頭帶動工件進行公轉和自轉，每個夾頭都可以單獨進行旋轉；夾頭之間有一定間隙，杜絕了研磨時工件的相互碰撞。研磨作業時，旋轉的夾頭帶著工件緩慢向下插入到磨料桶中，直入工件需要加工的部分完全浸入磨料桶內。回傳機構在高速的旋轉過程中，工件與磨料產生無序、不間斷地摩擦，從而實現工件鈍化、研磨、拋光的效果。
內孔拋光機
機械拋光與電解、化學拋光的對比.
1電解拋光的最高光亮度只能接近于鏡面光亮，其表面粗糙度接近于0.05um。
2化學拋光的效果通常不及電解拋光，它所能達到的最高表面粗糙度在1um左右。
3只有精密的機械拋光才能達到最高的光亮度——鏡面光亮，這就是機械拋光的特點，也是它經歷幾千年而經久不衰的原因。
