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雖然目前市面上有很多拋光設備都叫流體拋光機,但真正的流體拋光機只有磨粒流和磁流變兩種,而目前國內磁流變技術還并不是很成熟,所以今天就重點來說說磨粒流。根據磨料以及功能的不同,磨粒流這種流體拋光機可以大體分為3類,即標準磨粒流(半固態磨料)、高速磨粒流(液體磨料)、微孔拋光機(特殊流體磨料)。這三種流體拋光機在不同應用場景都具有獨特的優勢。
先來說說微孔拋光機,之前這款拋光機國內沒有廠家能生產,只能從德國和美國進口?,F在,斯曼克磨粒流推出的微孔拋光機無論從功能還是效果上,都已經全面趕超國外設備。而這里所說的微孔拋光機,并不是簡單地對微孔進行拋光,還需要控制流量。一般用于需計流量的工件,如噴油嘴、噴射孔板、閥組件等。
微孔拋光機所使用的磨料是非常特殊的顆粒度極小的液態狀磨料,在幾絲的微孔內也不會堵孔,同時還有極強的研磨切削力。當然,這款流體拋光機最特殊的地方在于,可以實時在線控制流量,并將流量穩定控制在0.7%以下,基本在0.3%左右。
再來說說高速磨粒流,這款設備繼承了標準磨粒流擠壓研磨的特性,但是改良了傳統磨粒流磨料在復雜內腔內不易清理的問題,采用液態磨料,可以在各類復雜內腔內清砂、去毛刺、清鑄瘤等,當然,在獲得了一項優勢的同時,也犧牲了一些優勢,這款流體拋光機在拋光粗糙度方面,肯定是不如標準磨粒流的,所以高速磨粒流基本上是用于去毛刺清砂,極少用于拋光。
如常見的閥體閥塊、共軌管、水冷殼體、3D打印內流道、剎車制動泵等領域,就非常適合高速磨粒流。值得肯定的是,高速磨粒流對于精度保持非常完整,所以像SMT鋼網這樣的薄壁工件,也會用它來清理毛刺。
最后再來說說標準磨粒流,通過前兩款流體拋光機的介紹,我們也很容易分辨標準磨粒流的優勢與劣勢,它動力強勁,拋光后粗糙度非常好,所以適合絕大部分內孔拋光,交叉孔去毛刺,以及齒面和曲面拋光。如絕大部分的汽車零部件、葉輪葉片、增壓渦輪殼體、模具內壁、管內工件等。但是由于半固態磨料的特性,所以在復雜內腔去毛刺,微孔研磨特別是需要計算流量的微孔工件研磨方面,力有不怠。
而如今,斯曼克已經集齊了這三種流體拋光機的研發生產能力,基本上可以滿足市面上絕大部分產品的孔內拋光去毛刺需求。同時,我們也在積極開發磁流變拋光機,以補齊國內表面處理領域的一塊短板,實現從研發到配件的全國產化。